本產品主要用于塑料穩定劑、橡膠塑料填充助劑生產加工，產品純度高、活性好、顆粒度細膩。該產品質量穩定，所加工生產的穩定劑剛果紅時間長，且生產過程不易堵網，受到廣大客戶一致認可。

技術指標：

903硬脂酸鈣專用超細氫氧化鈣

本產品主要用于硬脂酸鈣、石油潤滑劑、精細化工原材料生產，產品純度高、白度好、顆粒度細膩。該產品質量穩定，鎂、鐵含量低，所加工生產的硬脂酸鈣純度高，白度好，灰分低，且生產過程穩定，受到廣大客戶一致認可。

技術指標：

高比表面積氫氧化鈣的性質及應用

太倉市東方冶金石灰制品廠是國內最早一批研發高比表面積氫氧化鈣產品的廠家，并于2016年正式批量推出自行研發的高比表面積氫氧化鈣產品(比表面積>30m2/g，最高可達50m2/g以上）。比表面積是指單位質量物料所具有的總面積。高比表面積氫氧化鈣較大的比表面積、多孔性、分散性好以及更細小的平均粒徑，對SO2、HCl的吸附能力和普通氫氧化鈣相比提升最高2倍以上。該產品比表面積是普通氫氧化鈣3-4倍,被廣泛應用于煙氣脫硫、脫酸，其中高比表面積氫氧化鈣最為廣泛的被運用在焦化、水泥、煉鋼、陶瓷及固廢危廢焚燒煙氣處理行業。 

高比表面積消石灰物理特征

適用場合：

   采用消石灰吸附劑的煙氣脫硫系統

   爐膛吸附劑噴入法

   鍋爐省煤器注入

   立爐順流通風管注入/濕法

   采用干法/半干法的垃圾焚燒爐

煙氣脫硫行業應用 :

高比表面積氫氧化鈣是通過特殊工藝加工制造，從顆粒結構上具有大量空穴、褶皺形態，從而區別于傳統氫氧化鈣顆粒結構，因此在氣體吸附、反應活性、反應速度、產品利用率及流動性上具有無可比擬的優勢。國內生產的氫氧化鈣比表面積一般在10m2/g~15m2/g，我廠自行研發的高比表面積氫氧化鈣達到了30m2/g~50m2/g，滿足不同客戶需求。在垃圾焚燒電廠的干法脫硫系統使用對比試驗，消耗量比傳統氫氧化鈣降低約30%到60%，有效降低了氫氧化鈣使用量，且煙氣中SO2、HCl排放指標控制穩定，很容易達到國內及歐盟排放標準。

目前國際上公認的干法脫硫中，用于實踐的脫硫產品就是氫氧化鈣和小蘇打。小蘇打反應速率快，吸附煙氣中SO2和HCl效率比普通氫氧化鈣高很多，但是小蘇打脫硫成本價格太高，大約為普通氫氧化鈣4-5倍。其次，小蘇打脫硫后的副產物亞硫酸鈉和硫酸鈉屬于固廢，且極難重復利用，處理成本高。使用氫氧化鈣煙氣脫硫的副產物為亞硫酸鈣（脫硫石膏），為建筑材料，可被再次利用。但是使用普通的氫氧化鈣進行煙氣脫硫時，脫硫效率低，煙氣排放指標難控制，氫氧化鈣的使用耗量高，煙氣處理成本大大增加。上世紀九十年代日本和歐美國家已經將高比表面積氫氧化鈣廣泛應用在煙氣脫硫行業，并成功替代小蘇打。國內高比表面積氫氧化鈣在2015年前僅僅是概念上推廣，并沒有實體廠家掌握該技術批量生產。我國一向倡導節能減排，特別是2020年我國出臺了碳排放具體完成結點，實現碳達峰及碳中和目標時間越來越緊迫。高比表面積氫氧化鈣獨具有的優勢得以顯現，近兩年被快速推廣應用。煙氣中HCl和SO2排放標準可達10mg/m3以下，實現超低排放。高比表面積氫氧化鈣其利用率可達85%以上，除此之外高比表面積氫氧化鈣還具有良好的流動性，在使用過程中不易賭賽管道。目前國內干法脫硫用普通氫氧化鈣利用率僅為30-50%左右，隨著我國經濟發展，和環保指標要求越來越嚴格，普通氫氧化鈣已經不能滿足越來越嚴格的煙氣處理指標，高比表面積氫氧化鈣應用在干法煙氣脫硫行業中將是今后趨勢。高比表面積氫氧化鈣所具有的獨特性質必將成為煙氣脫硫行業代替小蘇打和液堿的最佳選擇！

技術指標：

工業級氫氧化鈣

產品主要用于環保、化工、污水處理、污泥干化、汽車摩擦片、垃圾焚燒廢氣處理、煙氣脫硫行業、環保廢水廢酸處理、冶金、建筑涂料、造紙、填料制革、石膏板嵌縫凝結劑等領域。

技術指標：

工業級氧化鈣

產品主要用于環保、化工行業中污水處理、污泥干化、煙氣脫硫、廢水廢酸處理、金屬冶煉、建筑涂料、造紙、耐火保溫材料、橡膠塑料填充助劑、干燥劑等領域。

技術指標：